Staňte se špičkou v oboru s inteligentními a energeticky úspornými funkcemi.
Domů / servis
Transparentní a systematický proces přizpůsobení.
Dodržujeme systematický proces přizpůsobení, s inženýry zapojenými do každého kroku od předběžného výzkumu až po nasazení dodávky, což zajišťuje efektivní a vysoce kvalitní průběh projektu.
  • Design a plánování
    Určete konstrukční parametry uzavřené chladicí věže na základě potřeb zákazníka a požadavků na chlazení, včetně chladicí kapacity, velikosti, výběru materiálu atd. Naplánujte tok procesu a určete vybavení, materiály a lidské zdroje potřebné pro výrobu.
  • Příprava materiálu
    Podle požadavků návrhu připravte požadované materiály, včetně kovových konstrukčních materiálů, obalových materiálů, ventilátorů, vodních čerpadel atd.
  • Výroba kovových konstrukcí
    Podle konstrukčních výkresů je kovová konstrukce zpracovávána řezáním, ohýbáním, svařováním a dalšími procesy za účelem výroby pláště věže a nosné konstrukce chladicí věže.
  • Instalace balení
    Podle konstrukčních požadavků je těsnění instalováno uvnitř pláště věže, což může zvětšit kontaktní plochu a zlepšit chladicí efekt.
  • Instalace větrného systému
    Nainstalujte ventilátory a zařízení pohonu ventilátoru, abyste zajistili, že vzduchový systém může poskytovat dostatečný objem a tlak vzduchu.
  • Instalace vodního systému
    Nainstalujte vodní čerpadla, vodní nádrže a potrubní systémy, abyste zajistili cirkulaci a hladký přívod chladicí vody do chladicí věže.
  • Instalace řídicího systému
    Nainstalujte řídicí zařízení, jako jsou regulátory hladiny vody a teplotní čidla, abyste dosáhli automatického řízení a monitorování provozního stavu chladicí věže.
  • Testování a uvedení do provozu
    Po sestavení proveďte funkční testování a odladění výkonu chladicí věže, abyste zajistili normální provoz zařízení a proveďte nezbytná nastavení a opravy.
  • Kontrola kvality
    Proveďte nezbytné kontroly kvality, včetně vizuální kontroly, rozměrových zkoušek, zkoušek vodotěsnosti atd., abyste se ujistili, že uzavřená chladicí věž splňuje konstrukční požadavky a příslušné normy.
  • Doprava a doručení
    Po dokončení všech výrobních a kontrolních procesů pokračujte s finálním balením a dodáním do továrny.

Jednorázový vlastní proces

Máme přísné výrobní a kontrolní procesy, to vše za účelem výroby vysoce kvalitních produktů a poskytování klidu zákazníkům.

Výrobní síla a inteligentní továrna

FANOE má vysoce standardní moderní výrobní základnu vybavenou CNC numerickým řídicím zařízením, laserovými řezacími centry plechu, automatickými stříkacími a montážními výrobními linkami a prošla řadou systémových certifikací, jako jsou ISO9001 a ISO14001. Továrna plně zavedla systém řízení ERP pro dosažení rafinované výroby a vizuální dodávky.

Produkty naší společnosti jsou díky svým inteligentním a energeticky úsporným funkcím na špičce v oboru. Mezi naše hlavní produktové služby patří chladicí věže s padajícím filmem, inteligentní systémy a komplexní systémová podpora, které výrazně zlepšují problémy s vysokou spotřebou energie, hlukem, snosem vody a usazováním vodního kamene v tradičních uzavřených chladicích věžích.

Přísná kontrola kvality a komplexní testovací systém

Aby byla zajištěna vysoká kvalita a výkon produktu, společnost Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd. založená na certifikaci systému řízení kvality ISO9001 začlenila koncept Total Quality Management do všech aspektů svého řízení. Plně přijímáme ducha řemesla a snažíme se o dokonalost, zajišťujeme neustálé zlepšování v každém jednotlivci a každém aspektu, zajišťujeme maximální spokojenost zákazníků.

  • Kontrola kvality

    V celém procesu od návrhu a výběru po výrobu, instalaci a uvedení do provozu a poprodejní údržbu.

  • Suroviny

    Přísně implementujte vstupní postupy testování a kontroly materiálů; suroviny pocházejí od renomovaných domácích značek.

  • Šikovní zaměstnanci

    Technický personál: neustále inovujte s cílem snížit náklady a zvýšit efektivitu.
    Výrobní zaměstnanci: standardizovat operace; specializované pozice vyžadují certifikaci.

SERVIS NA MÍRU OEM/ODM
Máme širokou výrobní oblast a silnou zpracovatelskou kapacitu, abychom mohli poskytovat materiály v kombinaci s procesními řešeními na základě vašich potřeb.
  • 01
    Design a výběr
    Hluboké porozumění případům použití zákazníků, cílená technická komunikace a přesný výběr modelu zajišťuje efektivní, nízkou spotřebu energie a dlouhodobý stabilní provoz chladicí věže.
  • 02
    Výroba a vstupní kontrola
    Specializovaní inspektoři provádějí namátkové kontroly podle norem a kompletují záznamy o příchozích kontrolách, aby zajistili, že nekvalifikované materiály nebudou přijaty do skladu.
  • 03
    Kontrola procesu
    Provádí se vlastní kontrola, vzájemná kontrola a specializované kontroly, aby bylo zajištěno, že nekvalifikované produkty nevstoupí do dalšího procesu.
  • 04
    Kontrola kvality procesu
    Klíčové procesy vyžadují body kontroly kvality, včetně testování těsnosti jednotlivých trubek, celkového testování těsnosti, opětovné kontroly a vakuového testování svazků nízkotlakých trubek, stejně jako detekce netěsností ve vakuu a testy udržování tlaku.
  • 05
    Svařovací procesy
    Tento proces provádějí certifikovaní odborníci, aby zajistili pevnost, těsnění a odolnost chladicí věže proti korozi, což poskytuje základní záruku dlouhodobého a stabilního provozu.
  • 06
    Tlakové zkoušky zařízení
    ● Před dodáním jsou všechny trubky výměníku tepla podrobeny online testování vířivými proudy, po kterém následuje individuální hydrostatické testování pro zajištění kvality. ● Skupina trubek výměníku tepla prochází celkovou tlakovou zkouškou. ● Po úplném sestavení svazku trubek se provede test vzduchotěsnosti.
  • 07
    Provozní zkouška
    Sestavte svazek trubek, rám a ventilátor. Proveďte zátěžový test ventilátoru, zkontrolujte objem vzduchu, vibrace, hluk a proud, abyste se ujistili, že všechny indikátory splňují požadavky.
  • 08
    Kontrola hotového výrobku
    Celá horní a spodní skříňka jsou předem smontovány v továrně, aby byla zajištěna prvotřídní koordinace a koordinace mezi všemi spoji, což usnadňuje hladkou instalaci na místě. Vyhrazený inspektor kontroluje vzhled, kvalitu svařování, záznamy o tlakových zkouškách a zprávy o detekci vad.

Opatření pro kontrolu kvality

  • Bezpečnostní opatření při instalaci

    ● Nepoužívejte jej v místech s více vrstvami a kyselými plyny; jinak může způsobit korozi výměníků tepla a potrubí.

    ● Umístěte na dobře větraném a čistém místě v rovnoběžné stěně a dávejte pozor na poruchy odvodu tepla způsobené zpětným prouděním vlhkého a horkého vzduchu. Ve zvláštních prostředích lze zvážit zařízení s indukovaným průvanem.

    ● Umístění vedle budovy, vzdálenost mezi vstupem vzduchu do chladicí věže a stěnami je následující:

    • 2 metry pro jednověžový typ,
    • 2,5 metru pro typ s dvojitou věží
    • 3,5 metru pro typ se třemi věžemi
    • 5 metrů nebo více pro čtyři typy věží a vyšší

    Výška stěny by měla být nižší než celková výška chladicí věže. Když je stěna příliš vysoká, směr větru může způsobit zkrat, který může ovlivnit výkon chladicí věže.

    ● Vyhněte se použití v komínech a oblastech, které mohou přijímat tepelné záření.

    ● Vzdálenost mezi výstupem výfuku z chladicí věže a překážkami by měla být alespoň 5 metrů.

    ● V horní části chladicí věže není povoleno svařování plynem, elektrické svařování a další otevřený oheň, aby se zabránilo požáru.

    ● Po instalaci motoru a připojení ke zdroji napájení by měl být vývodový vodič z rozvodné skříně motoru zavěšen ve tvaru U, aby se zabránilo vnikání dešťové vody podél elektrického vedení, a výstupní otvor by měl být ucpaný.

    ● Na potrubí by mělo být instalováno síto filtru, aby byla zajištěna čistota cirkulující vody.

    ● Před zkušebním použitím svařte patky chladicí věže a předem zabudované železné pláty na základ.

  • Opatření pro nemrznoucí směs

    Požadavky na zavlažovací systém

    Když je zimní teplota v severních oblastech nízká, může cirkulující voda v uzavřeném systému zamrznout, i když zůstane proudit bez tepelné zátěže. Je třeba provést správná opatření proti zamrznutí:

    • Nainstalujte do potrubního systému ponorné elektrické ohřívače nebo parní spirálové vstřikovače.
    • Konkrétní implementační opatření pro přidávání nemrznoucí směsi v uzavřeném systému lze vyvinout společně s naší společností.

    Problém proti zamrznutí sprinklerového systému

    • Nainstalujte vnitřní izolovanou vodní nádrž s dostatečnou kapacitou pro zachycení veškeré vody z postřikovačů pro izolaci během odstávky.
    • V nádrži sprinkleru je obvykle instalován ohřívač, což je ponorný elektrický ohřívač nebo parní spirálový injektor.
    • Když termální systém přestane běžet, úplně vypusťte postřikovou vodu.

    Opatření pro provoz při nízkých teplotách

    • Je třeba věnovat pozornost tomu, aby žaluzie nasávání vzduchu byly pokryty sněhem nebo ledem; jinak může dojít ke zvýšení proudu motoru a spálení.
    • Při ovládání spínače se ujistěte, že na oběžném kole není nahromaděný sníh.
    • Při použití nízkoteplotní vody pro cirkulaci dávejte pozor na zamrznutí vodní distribuční nádrže.

  • Opatření pro výběr designu

    Problémy s potrubím

    • Ventily potrubí a čerpadel by měly být instalovány pod provozní hladinou vody chladicí věže, aby se zabránilo přetečení a nasávání vzduchu.
    • Při zvažování umístění zařízení by měla být dostatečná výška vodní pumpy a měla by se vzít v úvahu tlaková ztráta podél cesty a tlaková ztráta chladicí spirály.
    • Tlak na rozhraní přírub chladicí věže je navržen na 1 MPA a všechna potrubí by měla být uvažována se závěsy nebo podpěrami.

    Zvažte kompatibilitu kapalin uvnitř cívky a doplňování vody

    • Kapalina, kterou je třeba chladit v uzavřené chladicí věži, musí být kompatibilní s chladicími hady; jinak může způsobit korozi cívek.
    • Cirkulující voda uvnitř spirály uzavřeného systému by měla splňovat požadavky na kvalitu vody spirály a výrobního procesu a může to být změkčená voda, odsolená voda nebo kondenzovaná voda.

    Požadavky na zavlažovací systém

    • Během provozu chladicí věže se část vody odpařuje a ve vodní nádrži se hromadí minerály a další nečistoty ve vodě. Proto je nutné pravidelně kontrolovat kvalitu vody (pH 0,65-0,85).
    • Pravidelné čištění odpadních vod může účinně kontrolovat kvalitu vody a předcházet usazování vodního kamene. Voda V létě se doporučuje žlab čistit jednou týdně a v zimě jednou za dva týdny.
    • Požadavky na kvalitu postřikové vody odkazují na konstrukční specifikace pro průmyslovou úpravu cirkulační chladicí vody. V oblastech s obzvláště špatnou kvalitou vody by se mělo zvážit změkčování a měly by se používat nádrže na vodu z ocelového plechu impregnovaného zinkem. Pokud hodnota pH překročí 0,85, je nutná pasivační úprava (pro podrobnosti kontaktujte naši společnost nebo se poraďte s profesionálním specialistou na úpravu vody).
    • Doplňkové množství postřikové vody: (rychlost odpařování ≤ 0,8 % průtoku) (rychlost plovoucí <0,1 %) (rychlost vypouštění <0,3 %) = (<1,2 % cirkulačního průtoku).
  • Bezpečnostní opatření pro provoz
    • Zkontrolujte, zda cirkulující voda dosahuje standardního objemu vody.
    • Věnujte pozornost hluku, vibracím a aktuálním hodnotám a jakékoli abnormality řešte co nejdříve.
    • Nevstřikujte cirkulující vodu, která překračuje tepelně odolnou teplotu obalu. Když je ventilátor zastaven a cirkulující voda proudí dovnitř, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k ohnutí a deformaci těsnění.

Vyznamenání a certifikáty

Nedávné případy a projekty

Naše produkty jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou lékařské přístroje, farmacie a biotechnologie, potravinářské a chemické zpracování, fotovoltaická energie,
automobilové odlévání, HVAC zařízení atd.

Kontaktujte nás nyní